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全自動豆漿過濾機

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全自動豆漿過濾機

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豆制品職業全自動過濾機制漿四大環節。豆制品生産線的規模化,程序化越來越先進,制漿生産線經選料、浸泡、磨糊之後,将豆漿過濾除渣,制得生豆漿,再加熱滅菌,智取熟豆漿的工藝。
   第一、關于豆制品機械制漿的四大環節,生漿工藝長處是操作便利,效率高,易過濾,能源消耗較低,缺點是易受微生物污染而變質,影響豆腐的風味和質量。
   第二、關于豆制品機械制漿的四大環節中,大豆或大豆餅粕經選料、浸泡、磨糊後,先行加熱至沸,然後過濾除渣,制得熟豆漿的工藝。本工藝的長處是滅菌及時,豆漿不易變質,豆腐的持水性強,口味和彈性好,出漿率高,缺點是熟豆漿黏度大,過濾困難,耗能高。
   第三、豆制品機械制漿環節中,半熟漿工藝,介于生漿工藝和熟漿工藝之間的一種制漿工藝。将磨得的豆糊加熱到60°或用80°以上的熱水沖糊稀釋,然後過濾,再将濾得的熱豆漿煮沸成為熟豆漿。豆制品機械中本工藝長處是簡單過濾,出漿率高,蛋白質提取率和利用率均比生漿工藝和熟漿工藝高,豆腐的彈性和韌性強,能較早的破壞脂肪氧化酶,去除豆腥味,但需注意避免蛋白質過度變性。
   第四、在關于豆制品機械制漿的四大環節中,制漿步驟,大豆或大豆餅粕經選料、浸泡、磨糊、别離、煮漿等工序,智取熟豆漿額工藝進程,為豆制品加工的根底工藝,依據各類豆制品的特色,制漿加水量各有所不同。以大豆為質料時,加水量以幹豆分量計算,豆腐幹是6倍,油豆腐是12倍,老豆腐及其他種類是10-11倍,腐竹胚加水量一般是10倍。以豆餅為質料時浸泡的用水量是豆餅分量的4倍,制漿時的加水量,嫩豆腐及其他種類是7-8倍,上述的加水量,增減幅度以不超過10%為宜。

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